Négyzet alakú lyukak fúrása fémbe. Működési elvek és kialakítás

Hogyan kell lyukat fúrni kerek alakú, szinte mindenki tudja, de a fúróról négyzet alakú lyukak nem mindenki tudja. Mindeközben puhafa termékekbe és keményebb fém alkatrészekbe is négyzet alakú lyukat fúrhat. A probléma megoldására speciális szerszámokat és eszközöket használnak, amelyek működési elve a legegyszerűbb tulajdonságain alapul geometriai formák.

Működési elvek és kialakítás

Négyzet alakú lyuk fúrásához általában Watts fúrót használnak, amelynek kialakítása egy geometriai alakzaton, például a Reuleaux-háromszögön alapul. Az egyik a legfontosabb jellemzőket egy ilyen ábra, amely a három metszéspontját ábrázolja egyenlő körök, a következő: ha egy ilyen háromszögre egy pár párhuzamos referenciavonalat húzunk, akkor a köztük lévő távolság mindig állandó lesz. Így, ha a Reuleaux-háromszög középpontját egy négy ellipszoid ív által leírt pálya mentén mozgatjuk, a csúcsai egy majdnem tökéletes négyzetet rajzolnak, csak enyhén lekerekített csúcsokkal.

A Reuleaux-háromszög egyedi tulajdonságai lehetővé tették négyzet alakú furatok készítését. Az ilyen szerszám használatának sajátossága, hogy a forgástengelye nem maradhat a helyén, hanem a fent leírt pálya mentén mozog. Ezt a mozgást természetesen nem akadályozhatja a berendezés kazettája. Egy ilyen fúró és a megfelelő berendezés használatakor négyzet alakú furatot kapunk tökéletesen egyenletes és párhuzamos oldalak, de enyhén lekerekített sarkokkal. Az ilyen, szerszámmal meg nem dolgozott sarkok területe a teljes négyzet területének mindössze 2%-a.

Egyes esetekben négyzet alakú lyukakat kell beszerezni. A hagyományos módszerek nem hatékonyak és nehézkesek. Közülük a legprimitívebb a négyzetbe írt körrel megegyező átmérőjű lyuk előzetes fúrása, majd fokozatosan kilyukasztása. Szüksége lesz egy szerszámra, amely a szerszámfej elforgatása nélkül is működik, valamint egy speciális adapterre. Könnyebb az úgynevezett „négyzetes” fúró (Watts fúró), pontosabban egy maró használata.

Egy kis történelem a geometriával

A legendás Leonardo da Vinci még a 15. században a geometriai alakzatok tulajdonságait tanulmányozva felhívta a figyelmet az egyenlő vastagságú, úgynevezett geometriai tárgyakra. Vannak ilyen alakok végtelen halmaz, de a legegyszerűbb - a körön kívül - egy lekerekített háromszög, ami alakítható alábbiak szerint. Egy egyenlő oldalú háromszöget rajzolunk, amelynek minden sarkát a középpontból húzott körív köti össze ellentétes oldalon. Az ilyen háromszög sajátossága, hogy minden oldalának állandó szélessége lesz, amely megegyezik az eredeti oldalának hosszával. egyenlő oldalú háromszög.

Gyakorlati előnyök L. Euler vonta ki ebből a tényből, aki három évszázaddal később bemutatta egy ilyen lekerekített háromszög forgását: először kb. saját tengely, majd némi különcséggel, hiszen a kardánmechanizmust az akkori tudomány és technika már ismerte.

Még beljebb gyakorlati használat Ezt az ábrát követte F. Relo német mérnök, aki felhívta a figyelmet arra, hogy egy mozgó háromszög sarkainak pályája a bizonyos módokon forgása nagyon közel áll a négyzethez. A külső felület azonban csak közvetlenül a négyzet sarkainál ír le egy kis sugarú ívet. A modern szakirodalomban hasonló háromszög

Reuleaux-háromszögnek nevezik, bár ennek az alaknak már nincs szöge. Eltelik még néhány évtized, és az angol G. Watts egy olyan eszközzel rukkol elő, amely garantáltan négyszögletes pályát tud adni egy fémvágó szerszámnak. Műszaki megoldás

ugyanis a Watts fúrót 1916-ban szabadalmazták, és egy évvel később megkezdődött az ilyen szerszámok tömeggyártása.

Fúró vagy vágó? A műszaki közösség többsége úgy véli, hogy ez még mindig maró. A gyártók azonban makacsul továbbra is hívnak ezt az eszközt

fúró négyzet alakú furatokhoz, Watts fúró vagy olyan fúró, amelynek profilja megfelel a Reuleaux-háromszögnek.

Melyik a helyesebb? Ha rátérünk egy ilyen forgácsolószerszám mozgáskinematikájára (az áttekinthetőség kedvéért használhatja az 1. ábrán látható diagramot), akkor azt találjuk, hogy a fémeltávolítást csak az oldalfelület fogja végrehajtani, és nem lesz egy vágósík, mint egy hagyományos fúrónál, de négy, ami inkább a marókra jellemző. Egyetlen forgó mozdulat azonban nem elegendő egy négyzet alakú lyuk kialakításához. Egyszerű(ebben a cikkben nem adjuk meg) mutatják: ahhoz, hogy egy négyzet alakú furat „fúrója” betöltse funkcióját, működés közben nemcsak a vágóél fő forgási mozgását kell leírnia, hanem a fúró lengőmozgását is/ vágó egy bizonyos tengely körül. Mindkét mozdulatot kölcsönösen kell végrehajtani ellentétes irányokba.

1. ábra – Reuleaux-háromszög: a) – konstrukció; b) forgatási sorrend, hogy négyzet alakú lyukat kapjunk.

Szögsebesség mindkét forgást meglehetősen egyszerűen határozzuk meg. Ha a fúrótengely (vagy fúrókalapács) forgási frekvenciáját vesszük f paraméternek, akkor az orsó saját tengelye körüli oszcilláló forgásához elegendő 0,625f sebesség. Ebben az esetben az orsó tengelye mintegy beszorul a munkatengely és a hajtókerék közé, aminek következtében a fúró/vágó maradék sebességgel oszcillál a befogószerkezetben

(1 – 0,625)f = 0,375f.

Az így kapott vágóforgási sebesség a segítségével pontosabban meghatározható műszaki jellemzők fúró/kalapács, de egyértelmű, hogy jóval alacsonyabb lesz, mint amire a szerszámot eredetileg tervezték. Ezért a négyzet alakú lyuk kialakítása kisebb termelékenységgel történik.

Kialakítás és működési elv

Lehetetlen közvetlenül vágót/fúrót használni négyzet alakú lyukakhoz Reuleaux háromszögprofillal - hornyok szükségesek a keletkező forgácsok eltávolításához.

Ezért (lásd 2. ábra) a szerszám munkarészének profilja a fent leírt ábra, amelyből három félellipszis van kivágva. Ebben az esetben három cél valósul meg: csökken a fúró tehetetlenségi nyomatéka és az orsó terhelése, valamint nő a maró vágóképessége.

2. ábra – A szerszám munkarészének aktuális profilja

Az eszköz kialakítása a következő. Tulajdonképpen, működő rész tartalmaz egy munkafelületet, amely a fém- és forgácseltávolító hornyok eltávolítására szolgál. A négyszögletes furatokhoz való vágó-fúró U8-as acélból készül, és HRC 52...56 keménységig edzett. Különösen nehéz üzemi körülmények között X12 ötvözött acélból készült, HRC 56...60 keménységű termékeket használnak.

Normál hűtőfolyadék-ellátás mellett és a feldolgozási zóna viszonylag alacsony hőmérséklete miatt a szerszám élettartama magas. Többösszetett kialakítás

1. adapter orsóval rendelkezik. A következőket tartalmazza:
2. Keret.
3. Gyűrűs fogaskerék.
4. Ülés a főorsóhoz (ha a szerszámot egy fémvágó gép szerszámfejébe szerelik, akkor az adapter Morse kúp alakú).
5. Meghajtó fogaskerék.
6. Fogaskerekek összefűzése gyűrűs fogaskerékkel.
7. Oszcilláló persely.

A háztartási eszközökhöz a négyszögletes furatokhoz használt maró/fúró gyártók felső kereteket kínálnak, amelyeket kardánhajtás köt össze a tokmányhoz, és excentrikus mozgást biztosít a vágószerszámnak. Ennek a keretnek a vastagsága határozza meg a kapott lyuk mélységét.

A készülék gépi tokmányhoz való csatlakoztatásához speciális adapterre is szükség van. A következőkből áll:

1. Esetek.
2. Lebegő szár.
3. Lengő gyűrű.
4. Cserélhető perselyek különböző fémmegmunkáló gépek patronjaihoz.
5. Rögzítő csavarok.
6. Támasz labdák.

Mert gyakorlati alkalmazása a kérdéses szerszámhoz elegendő a fő berendezés orsóját betáplálni a szükséges irányt. Az ilyen berendezésekkel négyszögletes furatok készítésére alkalmasak a vágómaró- és esztergagépek.

Alternatív módszerek négyzet alakú lyukak készítésére

A Watts fúrók hátránya a sugárívek jelenléte a négyzet sarkaiban, ami nem mindig elfogadható. Ezenkívül a Reuleaux-háromszög használatával készült négyzet alakú furat fúrók nem képesek vastag munkadarabokat kezelni.

Ilyen esetekben használhatunk elektroeróziós/lézeres technológiákat, illetve ami egyszerűbb, alkalmazhatunk hegesztést vagy sajtolást is.

• A négyzet alakú lyukak lyukasztókészletei 70×70 mm-es keresztirányú méretű választékban készülnek fémben, 12...16 mm vastagságig. A készlet tartalma:
• Lyukasztótartó ütéshez.
• Vezető persely.
• Ring utazási megálló.

Mátrix.

Hidraulikus emelővel lehet erőt kifejteni a bélyegre. A lyukasztott lyukat a keletkező élek tisztasága, valamint a sorja hiánya különbözteti meg. Hasonló eszközt különösen a Veritas védjegy (Kanada) gyárt. Ha elérhető benne háztartás

hegesztő inverter segítségével négyzet alakú lyuk égethető át egy acél részen. Ebből a célból egy kerek lyukat előfúrnak (tartalékkal) a munkadarabba, majd a kívánt méretű grafitminőségű EEG vagy MPG négyzetét belehelyezik, majd a kontúr mentén leforrázzák. A grafitot eltávolítják, és egy négyzet alakú lyuk marad a termékben. Szükség esetén tisztítható, csiszolható.

A legjobb figura élei, kivéve a sarkokban lévő apró darabokat, szigorúan egyenesek lesznek! És ha továbbra is a vágásból él, akkor látni fogja a sarkokat, akkor az eredmény pontosan egy négyzet lesz.

A fenti leíráshoz a háromszög alakú Re-lo középpontját el kell mozgatni a pálya mentén, egyértelműen la-yu-shchey-glue-coy négy egy-egy ívből az el-ajak-bagolyok. Az el-ajak középpontjai a négyzet tetején és a tengely mentén helyezkednek el, 45 $^\circ$ szögben a-but-si-tel-től, de a négyzet oldalai egyenlőek $k\ cdot(1+1/\sqrt3)/2$ és $k\cdot(1-1/\sqrt3)/ 2$, ahol $k$ száz négyzetméter hossza.

Az ívelt, lekerekített sarkok du-ga-mi el-lip-sov-ként is megjelennek, középpontjuk a négyzet sarkaiban van, féltengelyük 45$^\circ$-os szöget zár be a négyzet oldalaihoz képest, és egyenlő: $ k\cdot(\sqrt3+ 1)/2$ és $k\cdot(1/\sqrt3-1)/2$.

A láthatatlan sarkok területe a teljes tér területének csak körülbelül 2%-a!

Ha most egy háromszög alakú Re-lo formájú fúrót készítesz, akkor négyzet alakú lyukakat fúrhatsz egy kis -körbe-a-sarkával, de ab-olyan-lyut-de egyenesen-mivel. -száz mérföldre!

Már csak azt a fúrót kell elkészíteni... Illetve magát a fúrót nem nehéz elkészíteni, csak bele kell illeszkedni ebbe a Re-lo háromszögbe, és a baglyok vágóélei a tetejével vannak. .

A nehézség abban rejlik, hogy amint fentebb már említettük, a fúró középpontjának tra-ek-to-ria-nak -száznak kell lennie az el-ajakbagolyok négy ívéből. Vi-zu-al-de ez a görbe nagyon hasonlít egy körhöz, sőt a közeli ma-te-ma-ti-che-ski-hez, de mégsem kör ness. És az összes ex-cen-tri-ki (egy másik ra-di-u-sa körére helyezett kör eltolt középponttal), használat-használat- Technikában vannak, szigorúan körben mozognak.

1914-ben Harry James Watts angol mérnök kitalálta, hogyan kell megszervezni egy ilyen fúrást. A felületre jobbkezes sablont helyez el négyzet alakú pro-metszetben, amelyben egy fúró mozog, és egy „szabadon lebegő fúróval” ellátott foglalatba helyezi. Egy ilyen pa-tronra szabadalmat adtak ki egy cégnek, amely 1916-ban kezdte el a Watts fúrók gyártását.

Je-ro-la-mo CARDANO (1501 - 1576). Amikor 1541-ben im-per-ra-tor V. Károly tri-um-fal-no belépett a Za-vo-e-van-ny Milánóba, a Vra Kollégium rektora – akinek Kar-da-no következett. a bal-da-khinhez. Válaszul a megtiszteltetésre felajánlotta, hogy két tengely súlyával szereli fel a királyi legénységet, amelyek nem you-ve-det ka-re-tu a go-ri-zon-tal-no-go po-lo-zhe-től. -niya […]. Az igazságszolgáltatás megköveteli, hogy vegyék tudomásul, hogy egy ilyen rendszer gondolata az ókorba nyúlik vissza, és hogy legalább az „At-lan-ti-che-sky kódexben” Leo-nar-do da Vin-csinek van egy ri- su-nok su-do-vo-go com-pa-sa karral -adva a súly alatt. Az ilyen comp-pa-sys a 16. század első felében, úgy tűnik, hatás nélkül -I-niya Kar-da-no.

S. G. Gin-di-kin. Beszélj a fizikáról és a ma-te-ma-ti-kah-ról.

Egy másik ismert szerkezetet használunk. A fúrót mereven rögzítjük a háromszög alakú re-lo-hoz, a jobb oldali kereten lévő négyzetbe helyezve. Sam-ma ram-ka fi-si-ru-et-sya a fúrón. Már csak az van hátra, hogy a fúró forgását átvisszük a Re-lo háromsarkára.

Bárki meg tudja csinálni bármilyen sűrűségű anyagból. De mi van, ha négyzet alakú lyukra van szüksége? Sokan elképzelhetetlennek tartják, hogy egy négyzetet puha, hajlékony fába vagy tartós fémbe fúrjanak. Megbirkózik ezzel nem könnyű feladat Watt fúró.

Történelem geometriával

A négyszögletes lyuk kialakításához még ma is megfelelő átmérőjű kerek lyukat fúrnak a kézművesek, és speciális szerszámokkal kilyukasztják a sarkokat. Ez a művelet sokkal gyorsabban és könnyebben elvégezhető egy „négyzetes” Watts fúróval. Kialakításának alapja a Reuleaux-háromszög - három egyforma kör metszéspontjából kialakított alak. Ezeknek a köröknek a sugara megegyezik az oldallal szabályos háromszög, csúcsai pedig a körök középpontjai.

Az ábra Franz Reuleaux német tudós nevét viseli, mivel ő volt az első, aki részletesen tanulmányozta a keletkező háromszög tulajdonságait, és alkalmazta azokat találmányaiban. A Reuleaux-háromszög geometriáját azonban a 13. században a brugge-i Szűzanya-templom építésekor ablakok formájában használták. IN eleje XVI századi Leonardo Da Vinci a „világtérképet” ábrázolta négy háromszög Reuleau. Ez az alak szerepel kézirataiban és a Madridi Kódexben. A 18. században a híres matematikus, Leonhard Euler bemutatott egy háromszöget, amely három kör egyenlő íveiből állt. 1916-ban Harry Watts, az Egyesült Államokban dolgozó angol mérnök kifejlesztett és szabadalmaztatott egy „lebegő” tokmány négyzet alakú lyukak vágásához.

A Watts fúró jellemzői

Az egyedülálló találmány lehetővé teszi szinte lyukak készítését helyes forma: A négyzet sarkai kis sugárral lekerekítettek. Egy négyzet alakú lyuk nyers területe nem haladja meg a 2%-ot. Megkülönböztető tulajdonság A Watts háromszögfúró előnye, hogy elforgatva a közepe íves ellipszoid íveket ír le, és nem áll meg egy helyben, mint egy hagyományos csavarfúró. Ezzel a mozgással a háromszög csúcsai párhuzamos, tökéletesen egyenes oldalú négyzetet rajzolnak. Az ilyen vágó tokmányának eredeti kialakítása van, amely nem akadályozza a mozgást.

Fúrószerkezet négyzet alakú furatokhoz

Amikor forgács keletkezik, a vágón hornyoknak kell lenniük az eltávolításhoz. A Watts fúró munkarészének profilja egy Reuleaux-háromszög, amelyből három fél ellipszis van kivágva.

Ez a forgácseltávolító hornyokkal ellátott kialakítás 3 problémát old meg egyszerre:

1. A fúró tehetetlensége csökken.
2. A fúró vágási képessége megnő.

A négyzet alakú furatok általában eszterga- vagy marógépeken készülnek. Mert háztartási használatra A szögletes marógépekhez a gyártók felső kereteket kínálnak, amelyek a kardánhajtótokmányhoz csatlakoznak, és excenteres mozgásokat biztosítanak a vágószerszámnak. A furat mélysége megfelel a keret vastagságának.

Fúró acél

Napjainkban a kiváló minőségű, gyorsan és hosszú ideig működő fúrók magasan ötvözött acélminőségekből készülnek. Összetételükben az ilyen ötvözetek több mint 10% ötvöző adalékanyagot tartalmaznak, például volfrámot, krómot, vanádiumot és molibdént. Különféle százalék elemek és különféle módszerek A keményedő acél olyan ötvözeteket képez, amelyek keménységi szintje, szívóssága, ütésállósága, költsége és egyéb jellemzői különböznek egymástól.

A fémfúrószárak a legszélesebb körben használt elektromos fogyóeszközök, több okból is:

• A fémtermékekhez leggyakrabban lyukak szükségesek a rögzítéshez: menetes csatlakozások, szegecsek és más típusú csatlakozások.
• Fémfúrók puhább anyagokkal, például fával való megmunkáláshoz is használhatók.
• Az ilyen típusú termékek gyártási technológiája hasonló a fúrók gyártásának elvéhez különféle irányokba alkalmazások.

Oroszországban és sok más országban a legnagyobb kereslet az R6M5 gyorsacélból készült, volfrámot és molibdént tartalmazó fúrók iránt van. A termékek szilárdsága és ára jelentősen megnő, ha kobaltot adnak az ötvözethez, vagy a fúrókat hűtő titán-nitrid permetezéssel vonják be.

fémtermékekhez

Fémfúrókat használnak lyukak készítésére bronzból, öntöttvasból, rézből, különböző minőségű acélból, cermetekből és egyéb anyagokból. Kemény, nehezen vágható acélok fúrásához nagy szilárdságú, kobalt hozzáadásával készült termékeket használnak. Működés közben a forgács két hosszirányú horony mentén távozik. A farok alakja alapján az ilyen eszközök három típusra oszthatók:

• hatszögletű,
• kúpos,
• hengeres.

Egy kúpos szárú fémfúró közvetlenül a gépbe kerül használatkor. A hatlapú és hengeres szárokhoz speciális tokmány szükséges.

A minőség meghatározása szín szerint

A fúró minőségét bármilyen anyaghoz elsősorban a színe határozza meg:

• A megnövelt kopásállóságú szerszámok fekete színűek, mivel a gyártás utolsó szakaszában gőzzel kezelik őket.
• A hőkezelt termékek nem rendelkeznek belső feszültség, nagyon ellenállóak magas hőmérsékletekés ne deformálódjanak keményfém acélokkal végzett munka során. Ezek a fúrók enyhén aranysárga árnyalatúak.
• A legjobb minőségű és tartósak élénk arany színűek. Súrlódáscsökkentő titán-nitriddel vannak bevonva.
• Szokásos kezeletlen fúrószárak szürke van minimális futamidő működés és a legalacsonyabb ár.

Mérettartomány

A fémfúrók üzemi méreteit a modern gyártók széles választékban mutatják be. A GOST előírja az ilyen termékek típusokra való felosztását bizonyos méreteknek megfelelően.

A fémfúrók több kategóriába sorolhatók:

A GOST 4010-77, 886-77 és 10902-77 szabályozza a fúrók hossz és átmérő szerinti osztályozását.

Hogyan válasszunk fúrót üveghez vagy kerámiához

Gyűjteményükben a professzionális kézművesek minden anyaghoz rendelkeznek fúróval: téglához és betonhoz, fémhez és műanyaghoz, gyémántfúró üveghez és kerámiához. Az üveg rendkívül szeszélyes anyag, és jó minőségű és tartós fúrót igényel. Üveg és kerámia felületek megmunkálhatók gyémánt bevonatú fúrószárral a munkavégén. Az ilyen termékek minőségét a gyártás módja határozza meg. A legvékonyabb és legolcsóbb fúrókat gyártják galvanikus módszer. Erősebb műszerek készülnek poreljárással. A tartósság és a stabilitás jellemzi őket. Viszonylag olcsó, nagy szilárdságú, fokozott koptatóképességű fúrókat állítanak elő modern vákuummódszerrel.

Ahhoz, hogy lyukat fúrjon az üvegfelületbe, jó képességekkel kell rendelkeznie. Ez a hosszú és gondos folyamat gördülékenyen és lassan, maximális sebességgel, nyomás nélkül, csak szigorúan függőlegesen rögzített gyémántfúróval megy végbe. A lyukat folyamatosan vízzel kell nedvesíteni, hogy lehűljön. Ez a művelet inkább olyan, mint egy lyuk megkarcolása gyémántszemcsékkel.

Ha kéznél van szükséges eszközöketés fúrók a megfelelő méret, minden javítási munkát gyorsan és hatékonyan végeznek el.

A fémben lévő kerek lyukak képződésével kapcsolatos problémák általában nem merülnek fel. Ma akciósan egyszerűen megtalálhatod hatalmas mennyiség fúrók, néhány használható négyzet vagy téglalap kialakítására. A probléma megoldására speciális eszközöket is használnak.

Fúró vagy vágó

A négyzet alakú lyukakat gyakran marószerszámokkal készítik. Egy ilyen eszköz rendkívül fogadott széles körben elterjedt Bizonyos esetekben azonban könnyebb négyzet alakú lyukakat készíteni a fémbe fúró segítségével. Vegyük példaként a következő pontokat:

1. A munkát ritkán végzik el, ezért csökkentenie kell a beszerzési költségeket speciális szerszám. A marók sokkal drágábbak.
2. Kis feldolgozási terület. Geometrikus forma A közös vágógépek korlátozzák a minimális méretüket.
3. Nagy vastagságú átmenő lyukat kell készítenie a fémben.

Ezenkívül a gépekbe marókat szerelnek be, amelyek drágák, de a hagyományos berendezések nem alkalmasak fúrásra. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fúrónak egy bizonyos pályán kell mozognia.

Kialakítás és működési elv

A Watts négyzet alakú lyukfúró a Reuleaux-féle háromszög alakzaton alapul. A funkciók között szerepel:

1. A fúró munkarészét úgy alakítják ki, hogy három egyforma, speciális alakú kör metszéspontját képezik.
2. Ha több párhuzamos referenciavonalat helyez el a fúró munkarészének háromszögei közelében, akkor a köztük lévő távolság azonos lesz.
3. Működés közben a fúró tengelyének egy bizonyos pályán kell mozognia, ami négyzetet vagy téglalapot eredményez.

Érdemes megfontolni, hogy a kapott téglalap vagy négyzet sarkai enyhén lekerekítettek. A Watts négyzet alakú lyukak fúrására szolgáló eszközök nem korlátozhatják a tokmány mozgását a fúróval, különben nem lehet elérni a kérdéses formát. Az ajánlott berendezések működési elvei és kialakítása lehetővé teszi, hogy saját maga készítse el hulladékanyagok felhasználásával.

Alternatív módszerek négyzet alakú lyukak készítésére

A sugárívek előállítása a kapott termék minőségének jelentős csökkenéséhez vezet. Ezért gyakran fontolóra veszik más módszerek alkalmazásának lehetőségét a négyzet alakú lyuk előállítására:

1. A lézeres rendszereket manapság széles körben használják. Adott pálya mentén használhatók megmunkálásra, amikor a sugár fókuszálódik, a fém felmelegszik, aminek köszönhetően kialakul a szükséges felület.
2. A bélyegzési módszert régóta alkalmazzák. Ez olyan speciális berendezések használatát jelenti, amelyek képesek nagy nyomást kifejteni a lemezekre és más munkadarabokra. A módszer hátránya az magas költség berendezések, valamint a csak sekély ásatások megszerzésének képessége.
3. Gázhegesztés alkalmazásakor lehetőség van téglalap alakzat kialakítására is. Ezt a technológiát azonban az alacsony gyakorlatiasság jellemzi, és az így kapott termékek gyenge minőségűek.

Különleges lyukasztókészletek kaphatók, amelyek ilyenkor is használhatók. A készletet a következő elemek kombinációja képviseli:

1. Persely a lyukasztó megvezetéséhez.
2. Speciális tartó.
3. Vezető persely.
4. Ring utazási megálló.

A munkaszerszám nagy terhelése érdekében hidraulikus emelőt használnak. Ezt a technológiát az a tény jellemzi, hogy a kapott alak tiszta és egyenletes élekkel rendelkezik, azaz további megmunkálás a felületek minőségének javítása nem szükséges.